प्लाज्मा कटिंग मशीन
प्लाज्मा कटिंग (प्लाज्मा आर्क कटिंग) एक पिघलने की प्रक्रिया है जिसमें 20,000 डिग्री से अधिक तापमान पर आयनित गैस का जेट पिघलाने और कट से सामग्री को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड (कैथोड) और वर्कपीस (एनोड) के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क लगाया जाता है। इलेक्ट्रोड को पानी या हवा से ठंडा गैस नोजल में रखा जाता है जो आर्क को संकुचित करता है जिससे संकीर्ण, उच्च तापमान, उच्च वेग प्लाज्मा जेट बनता है।
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हमारी फैक्टरी
लियाओचेंग तियानजियांग सीएनसी उपकरण कंपनी लिमिटेड एक दशक से अधिक समय से नक्काशी मशीनों का उत्पादन कर रही है। हमारे पास एक कुशल डिजाइन और तकनीकी टीम है, हमारी अपनी उत्पादन सुविधा है, और हम विशेष जुड़नार सहित विभिन्न मशीनों के लिए अनुकूलन प्रदान करते हैं। हमारा अनुभव और तकनीक अच्छी तरह से विकसित और उन्नत है।
हमारा उत्पाद
हम एक उच्च तकनीक उद्यम हैं जो नक्काशी मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुसंधान, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखते हैं। हमारे उत्पादों में वुडवर्किंग नक्काशी मशीनें, विज्ञापन नक्काशी मशीनें, पत्थर नक्काशी मशीनें, बुद्ध नक्काशी मशीनें, धातु मोल्ड मशीनें, जेड नक्काशी मशीनें, लेजर नक्काशी मशीनें, राहत मशीनें, बेलनाकार नक्काशी मशीनें, पॉलीस्टाइनिन नक्काशी मशीनें, और वुडवर्किंग सीएनसी मशीनिंग केंद्र शामिल हैं।
उत्पाद व्यवहार्यता
हमारी मशीनों का इस्तेमाल विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। इनमें विज्ञापन, लकड़ी का काम, पत्थर, धातु, शिल्प उपहार, फर्नीचर निर्माण, मोल्ड और मॉडल बनाना, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग शामिल हैं।
उत्पादन बाज़ार
हमारे उत्पाद 40 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किये जाते हैं, जिनमें दक्षिण कोरिया, रूस, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, थाईलैंड, मलेशिया, वियतनाम, कनाडा, इराक, इंडोनेशिया, इटली और हांगकांग शामिल हैं।
सटीक कटौती
यदि आपने कभी सीएनसी प्लाज्मा कटर का उपयोग नहीं किया है, तो आपको पता होना चाहिए कि ये मशीनें धातु को अविश्वसनीय परिशुद्धता के साथ काटती हैं, ठीक उसी तरह जैसे मक्खन ब्रेड पर आसानी से फिसल जाता है।
शीघ्र उत्पादन
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें इस कहावत का प्रमाण हैं कि "समय ही पैसा है।" वे तेजी से काम करती हैं, पारंपरिक तरीकों की तुलना में समय बचाती हैं, जिससे आप अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें स्टील, लोहा, तांबा, पीतल, एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य सहित कई तरह के आकार, आकार और सामग्रियों को संभाल सकती हैं। वे एक दूसरे के ऊपर ढेर की गई विभिन्न सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं, जिससे प्लाज़्मा कटिंग सबसे तेज़ उपलब्ध तरीकों में से एक बन जाती है।
लागत प्रभावशीलता
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें महंगी हो सकती हैं, लेकिन वे अंततः उत्पादन लागत को कम करती हैं। वे धातुओं को कम से कम सामग्री बर्बादी, कम श्रम लागत और अधिक दक्षता के साथ तेजी से काटते हैं, जिससे कुल लागत बचत होती है।
उत्पादकता में वृद्धि
स्वचालित टॉर्च ऊंचाई नियंत्रण और उन्नत CAD और CAM कटिंग सॉफ़्टवेयर से लैस, CNC प्लाज्मा कटिंग मशीनें उत्पादकता बढ़ाती हैं। वे आपको कम अपशिष्ट के साथ एक दिन में अधिक सामग्री काटने में सक्षम बनाती हैं।
जटिल डिजाइन को आसान बनाएं
यदि आप सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग में नए हैं, तो चिंता न करें। ये मशीनें सटीक नियंत्रण और उपयोगकर्ता के अनुकूल सॉफ़्टवेयर के साथ आती हैं जो जटिल डिज़ाइनों को काटना आसान बनाती हैं, भले ही आप विशेषज्ञ न हों।
न्यूनतम सेटअप समय
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उन्हें न्यूनतम सेटअप समय की आवश्यकता होती है, जिससे आप जल्दी से काम शुरू कर सकते हैं और डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।
अनुमापकता
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें छोटे व्यवसायों और बड़े निर्माताओं दोनों के लिए उपयुक्त हैं। वे मानव ऑपरेटरों के विपरीत, थकान का अनुभव किए बिना बढ़े हुए कार्यभार को पूरा करने के लिए आसानी से स्केल कर सकते हैं।
सुरक्षा
सुरक्षा किसी भी कार्यस्थल का एक महत्वपूर्ण पहलू है, और सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनें इसे प्राथमिकता देती हैं। वे आपात स्थिति में स्वचालित शटडाउन और संलग्न कटिंग क्षेत्रों की सुविधा देते हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित वातावरण सुनिश्चित होता है।
प्लाज्मा कटर प्रौद्योगिकी में कौन सी गैसें शामिल हैं?
आर्गन एक निष्क्रिय गैस है जो स्थिर प्लाज़्मा आर्क प्रदान करती है, जिसका अर्थ है कि यह उच्च तापमान पर अधिकांश धातुओं के साथ बहुत कम प्रतिक्रिया करती है। हालाँकि, आर्गन में इसके कम प्लाज़्मा आर्क और इसके उच्च सतह तनाव के कारण स्लैग के साथ समस्याओं के कारण कटिंग अनुप्रयोगों में कुछ सीमाएँ हैं। नतीजतन, आर्गन का उपयोग प्लाज्मा कटिंग के लिए शायद ही कभी किया जाता है।
नाइट्रोजन आर्गन की तुलना में बेहतर प्लाज़्मा आर्क स्थिरता और उच्च ऊर्जा जेट प्रदान करता है। यह निकेल-आधारित मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं को काटते समय भी न्यूनतम स्लैग उत्पन्न करता है। नाइट्रोजन का उपयोग अकेले या अन्य गैसों के साथ किया जा सकता है, और यह कार्बन स्टील की उच्च गति वाली कटिंग के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
हवा, जो कि 78% नाइट्रोजन और 21% ऑक्सीजन से बनी होती है, प्लाज्मा कटिंग के लिए उपयुक्त होती है। हवा में मौजूद ऑक्सीजन इसे कम कार्बन वाले स्टील को काटने के लिए सबसे तेज़ और सबसे किफ़ायती गैसों में से एक बनाती है। हालाँकि, हवा के साथ इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रोड और नोजल का सेवा जीवन आम तौर पर कम होता है, और सिर्फ़ हवा ही स्लैग बनने और कट के ऑक्सीकरण का कारण बन सकती है।
ऑक्सीजन, हवा के समान, कम कार्बन वाले स्टील पर काटने की गति को बढ़ाती है, लेकिन जब इसका उपयोग उच्च तापमान और ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है, तो यह और भी बेहतर परिणाम देती है।
हाइड्रोजन का उपयोग मुख्य रूप से अन्य प्लाज़्मा-कटिंग गैसों के साथ मिश्रित सहायक गैस के रूप में किया जाता है। सबसे आम संयोजन हाइड्रोजन और आर्गन का है, जो एक अत्यधिक प्रभावी प्लाज़्मा-कटिंग गैस बनाता है।
प्लाज्मा कटर का उपयोग क्या काटने के लिए किया जाता है?
गैस प्रवाह:
संपीडित वायु या निष्क्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन या आर्गन) को प्लाज्मा कटर के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है।
आयनीकरण
इलेक्ट्रोड और कार्यवस्तु के बीच एक विद्युत चाप निर्मित होता है, जिससे गैस आयनित हो जाती है और प्लाज्मा बनता है।
काटना
फिर प्लाज़्मा को नोजल के ज़रिए बाहर निकाला जाता है, जो अत्यधिक उच्च तापमान (20,000 डिग्री या 36,000 डिग्री फ़ारेनहाइट से ज़्यादा) तक पहुँच जाता है, जिससे धातु पिघल जाती है। प्लाज़्मा जेट का बल पिघली हुई सामग्री को उड़ा देता है, जिससे कट लग जाता है।
शक्ति
आपूर्ति प्रणाली - विद्युत नेटवर्क से आपूर्ति की जाती है और 240-400 V के वोल्टेज के साथ प्रत्यक्ष धारा (DC) उत्पन्न करती है। बिजली आपूर्ति की कुल वाट क्षमता रेटिंग और इसकी वर्तमान क्षमता काटे जाने वाली सामग्री की मोटाई पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसका कार्य इग्निशन सर्किट को सही मात्रा में ऊर्जा की आपूर्ति करना है।
इग्निशन सर्किट
यह एक उच्च आवृत्ति जनरेटर सर्किट है जो 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 5 से 10 केवी का एसी वोल्टेज उत्पन्न करता है।
मशाल
यह नोजल और इलेक्ट्रोड दोनों के लिए धारक के रूप में कार्य करता है। यह शीतलन भी प्रदान करता है।
चेसिस ग्राउंड क्लैंप
इसे काटे जाने वाले पदार्थ से जोड़ दिया जाता है और इसका उपयोग टॉर्च और पदार्थ के माध्यम से प्रज्वलन सर्किट को बंद करने के लिए किया जाता है।
प्लाज्मा कटिंग के लिए सामग्री
प्लाज्मा कटिंग का उपयोग कई तरह की सामग्रियों पर किया जा सकता है क्योंकि यह प्रक्रिया किसी भी प्रवाहकीय सामग्री के साथ काम करती है। नीचे इस तकनीक में इस्तेमाल की जाने वाली कुछ सबसे आम सामग्रियाँ दी गई हैं:
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम अत्यधिक सुचालक होता है, जो इसे प्लाज़्मा कटिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। यह विधि लेज़र कटिंग जैसी अन्य निर्माण तकनीकों की तुलना में मोटे एल्युमीनियम को काटने के लिए फ़ायदेमंद है। प्लाज़्मा कटिंग 160 मिमी तक की मोटाई वाले एल्युमीनियम को संभाल सकती है।
हल्का स्टील
माइल्ड स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें कार्बन की मात्रा कम होती है, आमतौर पर 2.1% तक। इसका इस्तेमाल आमतौर पर कई अनुप्रयोगों के लिए इसकी उपयुक्तता, इसकी सामर्थ्य और इसके गुणों जैसे उच्च प्रभाव शक्ति, वेल्डेबिलिटी और लचीलापन के कारण किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील लोहे का एक मिश्र धातु है जो अपने संक्षारण और जंग प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इस धातु को बनाने के लिए प्लाज्मा कटिंग प्रभावी है, जिसकी मोटाई 30 मिमी तक होती है। प्लाज्मा कटिंग के लिए आदर्श स्टेनलेस स्टील के ग्रेड में 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S और 317 शामिल हैं।
पीतल
पीतल की उच्च चालकता के कारण इसे प्लाज़्मा तकनीक का उपयोग करके आसानी से काटा जा सकता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया को अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में करना महत्वपूर्ण है क्योंकि पीतल में जस्ता होता है, और जस्ता को जलाने से निकलने वाले धुएं को साँस में लेना स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकता है।
ताँबा
तांबे को इसकी उत्कृष्ट ऊष्मा और विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है, जो कीमती धातुओं के बाद दूसरे स्थान पर है। इसमें संक्षारण प्रतिरोध, उच्च लचीलापन और वेल्डेबिलिटी भी है, जो इसे प्लाज्मा कटिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। पीतल की तरह, तांबे को भी अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में काटा जाना चाहिए।
कच्चा लोहा
कच्चा लोहा अपनी कम लागत और लचीलापन के लिए लोकप्रिय है। इसमें मैंगनीज, सल्फर, फॉस्फोरस और सिलिकॉन जैसे तत्व कम मात्रा में होते हैं। इसकी उच्च चालकता, संपीड़न शक्ति और कम पिघलने का तापमान इसे प्लाज्मा कटिंग के लिए आदर्श बनाता है।
प्लाज्मा कटिंग के कुछ प्रकार क्या हैं?
उद्योग में कई तरह की प्लाज़्मा कटिंग तकनीकें इस्तेमाल की जाती हैं। यहाँ उनमें से कुछ हैं:
पारंपरिक प्लाज्मा कटिंग
यह प्लाज्मा कटिंग का सबसे आम प्रकार है, जहां प्लाज्मा टॉर्च प्लाज्मा आर्क उत्पन्न करता है, जिसका उपयोग धातु को पिघलाने और पिघली हुई सामग्री को उड़ाने के लिए किया जाता है।
हाई-डेफिनिशन प्लाज्मा कटिंग
इस प्रकार की प्लाज़्मा कटिंग अधिक सटीक होती है और कम बेवल के साथ साफ़ कट बनाती है। यह उच्च कटिंग गति और बेहतर गुणवत्ता वाले कट प्राप्त करने के लिए एक छोटे नोजल और उच्च शक्ति वाले प्लाज़्मा आर्क का उपयोग करता है।
जल इंजेक्शन प्लाज्मा कटिंग
इस तकनीक में प्लाज़्मा आर्क को ठंडा करने और कटिंग आर्क के आकार को नियंत्रित करने के लिए पानी की धारा का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संकरा कट और कम तापीय विरूपण होता है।
पानी के अंदर प्लाज्मा कटिंग
इस तकनीक में प्लाज्मा कटिंग के लिए पानी से भरे कक्ष का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री को अधिक गर्म होने से रोकता है तथा उत्पन्न होने वाले धुएं और शोर की मात्रा को कम करता है।
परिशुद्धता प्लाज्मा कटिंग
इस प्रकार की प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ सामग्री को काटने के लिए किया जाता है। यह प्लाज़्मा आर्क को नियंत्रित करने और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए एक विशेष सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर सिस्टम का उपयोग करता है।
वायु प्लाज्मा कटिंग
इस तकनीक में संपीडित वायु और अन्य गैसों के मिश्रण के स्थान पर संपीडित वायु को प्लाज्मा गैस के रूप में प्रयोग किया जाता है, जिससे यह अधिक लागत प्रभावी और प्रयोग में आसान हो जाती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप कट की गुणवत्ता कम हो सकती है।
यंत्रीकृत प्लाज्मा कटिंग
इस तकनीक में प्लाज़्मा टॉर्च को चलाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिससे सटीक और दोहराए जाने योग्य कटिंग संभव हो जाती है। इसका उपयोग आमतौर पर स्वचालित विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस उद्योगों में।
दोहरी गैस प्लाज्मा कटिंग
इस प्रकार की प्लाज़्मा कटिंग में दो गैसों, आम तौर पर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के संयोजन का उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च ऊर्जा वाला प्लाज़्मा आर्क बनता है। इससे काटने की गति तेज़ होती है और विभिन्न सामग्रियों को काटने में अधिक बहुमुखी प्रतिभा मिलती है।
प्लाज्मा कटर कैसे चुनें
प्लाज्मा कटर की आउटपुट पावर चुनना
प्लाज़्मा कटर की आउटपुट पावर यह निर्धारित करेगी कि वह क्या काट सकता है। उदाहरण के लिए, 120V मशीन से 12 एम्पियर की आउटपुट पावर ज़्यादातर 1/8 इंच की धातु को काटने में सक्षम होगी, जबकि 230V मशीन से 60 एम्पियर की आउटपुट पावर ज़्यादातर 7/8 इंच मोटी धातुओं को काटने में सक्षम होगी।
प्लाज्मा कटर की कटिंग गति का चयन
प्लाज़्मा कटर के लिए कटिंग स्पीड को आमतौर पर इंच प्रति मिनट (IPM) के रूप में नोट किया जाता है। आपका कार्य प्रवाह और प्राथमिकताएँ निर्धारित करेंगी कि आपको क्या चाहिए, लेकिन ध्यान रखें कि जहाँ दो प्लाज़्मा कटर 1/2 इंच धातु को काटने में सक्षम हो सकते हैं, वहीं एक धातु को एक मिनट में काट सकता है, जबकि दूसरा धीमी गति से काटने पर चार या पाँच मिनट तक का समय ले सकता है। सही कटिंग स्पीड वाली मशीन चुनना एक अच्छे निवेश और आपकी उत्पादकता में गिरावट के बीच अंतर ला सकता है।
प्लाज्मा कटर का ड्यूटी साइकिल चुनना
प्लाज़्मा कटर का ड्यूटी साइकिल वह समय है जब वह दस मिनट के अंतराल में लगातार काम कर सकता है, उसके बाद उसे ठंडा होने की ज़रूरत होती है। पांच मिनट के ड्यूटी साइकिल का मतलब है कि प्लाज़्मा कटर पांच मिनट तक चल सकता है, उसके बाद उसे पांच मिनट के लिए ठंडा होने की ज़रूरत होती है। अगर मशीन को कम पावर पर चलाया जाता है, तो ड्यूटी साइकिल को बढ़ाया जा सकता है, हालाँकि अत्यधिक गर्म ऑपरेटिंग परिस्थितियाँ इसे छोटा कर सकती हैं। मशीन को उसके ड्यूटी साइकिल से ज़्यादा इस्तेमाल करने से वह ज़्यादा गर्म हो जाएगी।
प्लाज्मा कटर के लिए सही टॉर्च का चयन
प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च के दो सामान्य प्रकार हैं। सबसे आम टॉर्च हाई-फ़्रीक्वेंसी स्टार्टिंग सिस्टम हैं जो हाई-वोल्टेज ट्रांसफ़ॉर्मर, कैपेसिटर और स्पार्क-गैप असेंबली के साथ स्पार्क बनाते हैं। हाई फ़्रीक्वेंसी टॉर्च का फ़ायदा यह है कि इसमें कोई मूविंग पार्ट इस्तेमाल नहीं होता और इसलिए यह काफी भरोसेमंद रहते हैं। हालाँकि, उन्हें कभी-कभार रखरखाव की ज़रूरत होती है और वे बिजली का शोर पैदा कर सकते हैं जो आपके ऑफ़िस, दुकान या घर में कंप्यूटर और आस-पास के दूसरे बिजली के उपकरणों में बाधा डाल सकता है।
आपकी प्लाज्मा कटिंग गति क्या है?
जब आप प्लाज़्मा कटर की गति चुनते हैं, तो इसे IPM के रूप में दर्ज किया जाता है, जिसका मतलब है इंच प्रति मिनट। यह माप यह निर्धारित करने के लिए आवश्यक है कि आपको किसी निश्चित समय सीमा के भीतर कुछ उत्पादों का उत्पादन या किसी विशिष्ट परियोजना को पूरा करने के लिए कितनी जल्दी की आवश्यकता होगी।
जबकि प्लाज्मा कटिंग मशीनें धातु की सामग्रियों को कुशलतापूर्वक काट सकती हैं, कुछ मशीनें प्रत्येक टुकड़े को तेज़ी से काटती हैं, जिससे एक सप्ताह या उससे अधिक समय में महत्वपूर्ण उत्पादन प्रभावित होता है। इस कारण से, आपके ऑपरेशन के लिए सबसे अच्छी कटिंग गति चुनना महत्वपूर्ण है।
हमारी फैक्टरी
हमारी कंपनी एक उच्च तकनीक उद्यम है जो ऑप्टिकल और इलेक्ट्रिकल उत्पादों जैसे सीएनसी उत्कीर्णन मशीनों, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों, लेजर उत्कीर्णन मशीनों, लेजर अंकन मशीनों, कंप्यूटर उत्कीर्णन मशीनों और लेजर वेल्डिंग मशीनों के विकास, उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित है। हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी हमेशा बाजार की मांग से निर्देशित रही है, तकनीकी नवाचार द्वारा संचालित है, और ग्राहकों की संतुष्टि के उद्देश्य से, व्यापक बाजार मान्यता और ग्राहक विश्वास जीत रही है।
सामान्य प्रश्न
चीन में सबसे अधिक पेशेवर प्लाज्मा कटिंग मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और अच्छी कीमत द्वारा चित्रित किए जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से बिक्री के लिए उच्च ग्रेड प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदने का आश्वासन दें।
